一、適用范圍：SG-ZL69電冰箱綜合實訓考核裝置 適用于職業學校、技校、大中專院校。
二、電冰箱綜合實訓考核裝置主要技術參數與功能：
1、工作電源AC220V±10%，50H2。
3、噪聲： 37-44dB，
4、環境溫度-10℃到40℃。
5、相對濕度≤85%（25℃）。
6、輸入功率＜1KVA
7、實驗臺規格（mm）1600×700×1180mm
8、環境溫度-100C到400C。
9、人身安全保護功能：該設備具有漏電保護裝置，地線浮空。
10、壓縮機功率：冰箱：1/10ph
制冷劑類型：冰箱：R12
11、具有溫度巡測功能，數碼顯示，即溫度巡測器可檢測制冷制熱實驗設備的各關健部位的工作溫度，提供實驗數據。
12、具有壓力檢測功能，檢測空調器與電冰箱的高壓壓力與低壓壓力供實驗分析故障判答。
13、具有電流、電壓檢測功能，顯示設備工作時電壓與電流觀察機器是否正常工作。
14、純軟件模擬仿真制冷、制熱全過程。
15、具有電腦板故障演示功能（演示電腦板的常見故障及排除方法詳見說明書與教學演示軟件）
16、利用演示軟件，演示電冰箱制冷、空調器制冷制熱的全部工作過程。
17、演示軟件提供50多種電冰箱、空調器的電路原理演示使學生思維更加豐富。
18、將電冰箱、全方位解剖，同時還保證單獨進行空調的制冷制熱、模式運轉及電冰箱制冷運行等實驗，使學生掌握冰箱、空調器的運行原理，使用方法，故障原因及排除方法。
三、部分軟件演示項目（詳見全套演示軟件）
空調冰箱系統流程實習項目：
1、普通單門電冰箱系統流程
2、雙門直冷式電冰箱制冷系統流程
3、雙門間式電冰箱制系統流程
4、單門直冷式電冰箱電控系統流程
5、雙門間冷式電冰箱電控系統流程
6、熱敏電阻溫控器系統流程
7、GR204EIC溫控器系統流程
8、BCD-125W型風冷電子溫控雙門雙溫電冰箱
9、典型直冷雙系統電冰柜制冷系統原理實驗
10、典型直冷雙系統電冰箱電路原理實驗
11、電冰箱雙制冷系統原理實驗
12、風冷單系統電子溫控電冰箱控制原理實驗
13、分體式熱泵型空調器系統流程
14、分體式熱泵型空調電控器系統流程
15、窗式電泵型空調器電控系統流程
16、風冷柜式空調器電控系統流程
17、電冰箱動態演示系統
18、分體式熱泵型空調器動態演示系統
19、東芝窗式空調器電路實驗
20、分體空調控制電路實驗
21、海爾一拖二空調器制冷系統實驗
22、三門豪華型電冰箱電路原理實驗
23、萬寶無霜電冰箱電路原理實驗
24、微電腦控制程序實驗
25、一拖三式制冷循環實驗
26、一拖四式制冷循環實驗
四、電冰箱實訓考核故障產生及辦法
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故障名稱 |
故障產生辦法 |
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漏氟 |
從截止閥I充氣口放氟 |
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氟太多 |
從截止閥I充氣口加氟至1安培電流 |
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壓縮機吸氣口堵塞 |
關截止閥I，全關即全堵，半關即半堵 |
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壓縮機過載保護器 |
用壞的過載保護器換去好的過載保護器 |
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壓縮機啟動電容器故障 |
用不配的或擊穿了的電容換掉好的電容器 |
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不制冷 |
斷開溫控器制冷接點 |
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不停機 |
短接溫控器制冷接點 |
五、電冰箱常見故障現原因與排除方法
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故障現象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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壓縮機不啟動 |
1.電源保險絲燒斷 |
查明后，更換保險絲 |
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2.插頭和插座接觸不良或內部斷線 |
把插頭插緊，臺有斷路應接牢 |
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3.溫度控制器旋鈕旋在“停”點 |
將溫度控制器旋鈕旋到“中”點 |
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4.電源電壓太低，低于額定電壓的15% |
升高電壓至187伏以上或裝穩壓器 |
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5.電源線太長太細造成電壓降太大 |
調換電源線 |
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6.溫度控制器的感溫元件漏氣或接點燒毀 |
更換同型號溫度控制器 |
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7.啟動器或啟動電容損壞 |
修理或更換 |
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8.熱保護器損壞 |
修理或更換 |
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9.壓縮機電機啟繞組或運行繞組斷路 |
按原線徑、匝數、節距繞制更換 |
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10.壓縮機“軋煞”或“卡缸” |
開殼修理或更換壓縮機 |
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11.壓縮機電機內引線脫落 |
開殼把內引線插牢 |
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壓縮機能啟動，但不能正常運行 |
1.電壓波動過大，電壓過高 |
安裝自耦調壓器穩壓到額定值 |
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2.電冰箱熱負荷過大，處于短時間超負荷運行，使熱保護器跳開 |
在高溫季節，盡可能不要一次放入過多食品 |
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3.運行電流過大，使壓縮機電機繞組絕緣局部短路 |
針對故障原因進行排除，如屬壓縮機電機繞組局部短路，應開殼修理壓縮機電機 |
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4.啟動器或熱保護器與壓縮機不匹配 |
應調換與壓縮機匹配的啟動器或熱保護器 |
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壓縮機長時間運轉，電冰箱不降溫 |
1.制冷劑不足或泄露 |
補充或經檢漏補焊后充灌制冷劑 |
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2.制冷系統臟堵或冰箱 |
調換臟堵部件，放掉制冷系統中制冷劑，重新抽真空干燥，充灌制冷劑 |
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3.壓縮機內排氣系統發生故障 |
拆修或調換壓縮機 |
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續表 |
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故障現象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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壓縮機運轉不停，箱內溫度過低 |
1.溫度控制器調節旋鈕在“不停”點 |
將旋鈕旋到“中民” |
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2.溫度控制器觸點粘連 |
用細砂紙將觸點表面打磨光亮，修復 |
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3.溫度控制器感溫管裝夾松脫 |
將感溫管在原裝位置重新固定牢固 |
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4.錯接三端子溫度控制器線路 |
改正錯接線路 |
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5.熱敏元件短路或電阻值變小 |
更換新的熱敏電阻元件 |
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6.設有在間斷電器的觸點粘連或動作機構失靈 |
與修復溫度控制器觸點粘連方法一樣 |
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壓縮機只有“嗡嗡”聲而不啟動，熱保護器反復跳開 |
1.電源電壓過低 |
安裝自耦調壓器穩壓到額定值 |
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2.啟動器失靈 |
調整或更換啟動器 |
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3.壓縮機電機啟動繞組斷路 |
按原啟動繞組技術參數繞制或更換壓縮機 |
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4.壓縮機“軋煞”或“卡缸” |
開殼修理或更換壓縮機 |
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5.制冷系統內充灌制冷劑過多，造成壓力過高負荷過重 |
緩慢放掉一些制冷劑 |
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壓縮機開停次數頻繁 |
1.溫度控制器感溫松脫 |
將感溫管與蒸發器表面夾緊 |
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2.蒸發器霜層太厚，傳熱性能差 |
化掉蒸發器霜層 |
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3.溫度控制器調節范圍太小 |
調整溫度控制器差額螺絲，擴大控溫范圍 |
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4.箱內存放食品過多，壓縮機負荷過重 |
根據電冰箱容積，食品存放量適當 |
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壓縮機運轉時噪聲大 |
1.放置的地板松地 |
加固地板或放在水泥地面 |
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2.箱腳未調好 |
調整四只箱腳螺絲，使其平穩 |
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3.高、低壓管路或毛細管之間因縮機運轉碰撞時發出噪聲 |
用于輕輕移動管路，避免管路與管路、管路與箱體的碰撞 |
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4. 壓縮機固定螺絲松動 |
擰緊固定螺絲 |
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5.壓縮機固定用的減振膠墊壓的過緊、過松或老化 |
調整減振膠墊的松緊程度或更換新膠墊 |
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6.壓縮機內部噪聲增大或消振吊簧斷裂 |
更換壓縮機或修復活消振吊簧 |
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壓縮機能自動停開，但箱內溫度偏高 |
1.安裝位置不當，靠近熱源 |
移動電冰箱位置，遠離熱源 |
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2.蒸發器結箱過厚 |
及時除霜 |
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3.溫度控制器調節旋鈕旋在“弱冷”點 |
將旋鈕旋到“中”點 |
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4.制冷劑輕度泄露或充灌過量 |
查漏補焊充灌制冷劑或放掉少量制冷劑 |
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5.冰堵 |
排除冰堵 |
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6.壓縮機電機運行電流過大 |
對壓縮機電機進行修理或更換壓縮機 |
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7.壓縮機效率降低 |
檢修或更換壓縮機 |
續表
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故障現象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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蒸發器不結箱 |
1. 制冷劑嚴重泄露 |
查漏、補焊，重新充灌制冷劑 |
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2.壓縮機高、低閥片擊穿 |
開殼檢修或更換壓縮機 |
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3. 壓縮機高壓緩沖管斷裂 |
開殼檢修 |
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4.制冷系統臟堵 |
更換臟堵部件 |
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蒸發器結霜不全 |
1. 制冷劑部分泄露 |
查漏、補焊，重新充灌制冷劑 |
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2. 輕微臟堵 |
更換臟堵部件 |
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3. 壓縮機效率降低 |
更換壓縮機 |
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4. 溫度控制器旋扭調在“弱冷”點(天冷時) |
冬季把溫度控制器旋鈕調到“中”點 |
蒸發器時而
結霜時而溶化 |
產生冰堵 |
對制冷系統重新進行抽真空、干燥、充灌制冷劑 |
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蒸發器入口處有少量很實的霜或冰 |
產生局部冰堵 |
對制冷系統重新進行抽真空、干燥、充灌制冷劑 |
六、制冷制熱實驗臺組件配置清單：（每臺/2座配置）
1、冰箱蒸發器 1只
2、冰箱溫控器 1只
3、高壓表 1只
4、0~220V交流電表 1只
5、手閥 2只
6、視液鏡 1只
7、起動電容 1只
8、漏電保護開關 1個
9、B型四腳開關 1只
10、圓形銅管 1套
11、箱壓縮機 1臺
12、實驗臺面板 1張
13、低壓表 1只
14、數顯溫度表 1只
15、0~5A電流表 1只
16、航空插 1只
17、指示燈 3只
18、三插件 1個
19、冰箱過濾器 1個
20、冰箱冷凝器 1個
溫度巡回檢測系統可分別檢測電冰箱各關鍵點的溫度值。
（一）、可檢測的關鍵點分別是：
1、正常環境溫度；；
2、電冰箱壓縮機；
3、電冰箱冷凝器；
4、電冰箱蒸發器。
（二）、數碼溫度檢測器
1、巡測開關是選擇檢測冰箱的各關鍵點的溫度。
2、數碼溫度顯示器檢測顯示冰箱各關鍵點工作溫度。
3、溫度測器顯示冰箱各關鍵點工作溫度，提供學生實驗、實訓分析。
4、 數碼溫度檢測器顯示"―――℃"時表示檢測器沒有檢測溫度是待機檢測狀態，顯示"HHH℃"時表示檢測溫度超過
